Словник пивника

Вивчіть «Словник пивника» і познайомтеся з термінологією пивного бізнесу. Це допоможе Вам зрозуміти особливості ринку, на якому Ви маєте працювати, підвищити рівень знань про продукт і обладнання, впевнено відчувати себе при роботі з постачальниками та покупцями.
Балон з харчової вуглекислотою

Вуглекислота - необхідний компонент багатьох технологічних процесів. Двоокис вуглецю використовують як активний захисний газ при зварюванні металів, для харчових цілей у виробництві газованих напоїв, сухого льоду, для охолодження, заморожування і зберігання харчових продуктів при прямому та непрямому контакті з ними; для сушіння ливарних форм; для пожежогасіння та інших цілей у всіх галузях промисловості.
Двоокис вуглецю нетоксичний і невибуховий.
При правильному розливі пиво має лише витісняти СО2 з КЕГа, але не додатково насичуватися вуглекислотою. Її надлишок, так само як і недостача, призводять до небажаної зміни органолептичних властивостей пива. У першому випадку воно набуває присмак гуми або технічних мастил, у другому втрачає смак свіжості. На смакові характеристики пива також в значній мірі впливає якість СО2.
Поширеною помилкою при монтажу є підключення балона з СО2 до системи в горизонтальному стані, лежачи. В цьому випадку зріджена вуглекислота роз'їдає сальник редуктора. Це може призвести до витоку газу і втрати балона, що досить актуально для пікового часу розливу.
Причина розміщення балона лежачи зазвичай пояснюється "турботою про зручність" при монтажу системи або небажання господаря бару виставляти на загальний огляд неестетичний (а то й іржавий) балон з газом. В останньому випадку рекомендується просто підібрати балон найбільш оптимальної конфігурації, добре, що сьогодні це не становить особливих труднощів. Якщо ж, при всьому бажанні, лежачого варіанту розміщення балона з газом уникнути не можна, фахівці настійно рекомендують хоча б підняти верхню частину пивного балону і тільки після цього підключати його до системи розливу.
Необхідно також пам'ятати, для того щоб уникнути передчасного виходу пивного балона з ладу, його слід транспортувати у вертикальному положенні. Класти балон з газом під час перевезення набік можливо лише у крайньому разі, якщо без цього ніяк не обійтися. Але й у цьому випадку необхідно підняти його верхню частину над підлогою.
На жаль, багато-хто не має уявлення, що в балоні, крім прошарку газу, знаходяться ще дві фракції СО2: одна в зрідженому, інша в перехідному стані. Незнання елементарних законів фізики може призвести до неприємних наслідків. Якщо через вентиль балона з газом рідинні фракції потраплять в магістраль, у кращому випадку це призведе до її розриву. У гіршому - до розриву редуктора.
Неприпустимо під час розливу пива намагатися використовувати вентиль на балоні як своєрідний кран. Це призведе до зміни смаку пива й структури пивної піни в келиху (поява великих бульбашок, зміна кольору пивної піни).
Механіки, що обслуговують обладнання для розливу пива, постійно стикаються з проблемою, коли заводська лабораторія не називає справжню цифру вмісту СО2. Ми також спробували з'ясувати на низці вітчизняних пивзаводів ступінь насиченості пива вуглекислотою, але, як виявилося, подібне питання більшість опитаних вважала "не актуальним" і не вважала за потрібне на нього відповісти. Нам виявилося набагато простіше отримати інформацію про ступінь карбонізації практично будь-яких іноземних сортів пива.
Існує методика розрахунку встановленого в системі розливу пива тиску СО2 при розливі різних сортів пива з різним ступенем сатурації. Спеціальні "лінійки" для розрахунку встановленого тиску в системі при розливі пива випускає цілий ряд компаній-виробників обладнання для розливу пива. Визначати тиск досить складно, оскільки тут повинні враховуватися температура навколишнього середовища та пива, довжина й діаметр пивних магістралей. При чому температура в різних точках приміщення (ресторану чи бара) може істотно відрізнятися, а зміна температури на кілька градусів може спричинити за собою необхідність зміни вже встановленого робочого тиску. Але проводити подібне підрахування має сенс тільки в умовах чіткої відповідності сорту пива і заявленого ступеню сатурації. Тоді бармен має можливість за спеціальною шкалою на редукторі нормально регулювати тиск. У наших умовах, коли ступінь сатурації вітчизняних сортів пива є величиною мінливою, виручає лише компенсатор, що дозволяє регулювати вихід пивної піни "як на око".
В умовах, коли на торговельній точці з продажу пива ведеться розлив відразу декількох сортів пива, можливий варіант одночасного розливу. Але тільки в тому випадку, якщо сатурація сортів пива співпадає, максимальна різниця повинна бути в межах 0,2-0,3 бара. За таких показників допустимо використовувати один робочий тиск.

Забірна головка
Через забірну головку харчовий вуглекислий газ надходить в КЕГ, де, таким чином, створюється надмірний тиск. Тільки в цьому випадку пиво підніметься по підйомній трубі фітинга і магістралям до крана. У забірній голівці знаходиться пивний зворотний клапан.
На сьогодні існує три різновиди клапанів:
1. Кулька з фіксатором.
2. "Поплавок".
3. "Торпедка".
З приводу переваг різних видів зворотних клапанів існує дві полярні думки. Перша група фахівців стверджує, що "торпедка" забарвлює деталі забірної головки в чорний колір, видає специфічний запах і ненадійна в експлуатації. Друга запевняє, що "торпедка" може відмовити тільки в одному випадку, коли при збірці головки її помилково ставлять гострим кінцем донизу, а не вгору, як належить за інструкцією. Більш того, за їх словами саме цей різновид клапана виконує належні функції найбільш ефективно на відміну від кульки з фіксатором, що являє собою типовий "захист від дурня". Як його не поставиш, система трохи гірше, але буде працювати.
Середній термін служби нової забірної головки складає близько п'яти-шести років за умови середнього (не максимального) навантаження.
Необхідне технічне обслуговування: один раз на місяць обов'язкове розбирання з наступним промиванням, мастінням і ревізією стану гумових прокладок.

Квас
національний слабоалкогольний напій з об'ємною часткою етилового спирту не більше 1,2%, виготовлений у результаті незавершеного спиртового або спиртового та молочнокислого бродіння сусла. Має приємний, освіжаючий смак, корисний для травлення, покращує обмін речовин, благотворно впливає на серцево-судинну систему.

Кег
Кег (швед. kagg) - металева ємність (звичайно зі сталі), яка використовується для зберігання й транспортування пива та інших алкогольних або безалкогольних напоїв, газованих чи ні, за звичай під тиском.

Зовнішній вигляд і внутрішній устрій кег
Внутрішній сталевий посуд складається з двох напівколб, міцно з'єднаних звареним швом. Зверху й знизу приварюються сталеві кільця ( «галереї»), які утримують кег у вертикальному положенні, дозволяють його штабелювати й захищають від механічних пошкоджень. У верхній частині по центру кега знаходиться фітинг - сталева трубка з клапаном, яка доходить до дна та герметично з'єднується з ємністю. Через фітинг пиво заливають в бочонок, через нього ж викачують. За допомогою забірної голівки з балона подається газ, під його тиском пиво піднімається й поступає в кран.
Захисні кільця-обичайки (або «галереї», «спідниці», «опорні кільця») виготовляються з нержавіючої сталі, пресованого поліетилену, поліуретану. Найміцніші, звичайно, сталеві. Найменш практичні кільця з поліуретану: вони часто ламаються в області захвату для рук. Відновлення таких кег - технологічно складний і дорогий процес, що вимагає спеціального обладнання. Поліетиленові кільця при пошкодженні можна змінювати в звичайних заводських умовах: вони сідають на корпус в натяг, без зварювання та склеювання. У неметалевих галерей є свої переваги перед сталевими: вони виконують декоративну функцію (фарбуються у фірмові кольори), полегшують вагу тари, створюють менше шуму при транспортуванні, не пошкоджують дерев'яні і плиткові підлоги. При ручному перенесенні на холоді вони не створюють неприємних відчуттів.
Основна вимога тари - міцність: кег повинен витримувати робочий тиск у 4 атмосфери, тиск випробування в 6 атмосфер і бути при цьому не занадто товстим і важким. Термін життя європейської тари - більше 20 років за умови, що кожні 10 років кег підлягає капремонту. Фітинг служить набагато менше. Він швидко зношується через часті спрацьовування клапана при митті, наповненні та розливу в процесі продажу фітинг потребує періодичної заміни ущільнювальної прокладки та пружини кегів з неметалевими кільцями можливі також відколи або тріщини обичайок. Слабке місце нашого бочонка - недостатньо міцний зварний шов. Це дає помітний відсоток браку: під внутрішнім тиском бочонок може розірватися. Цього ніколи не було з тим самим німецьким кегом, навіть якщо він вже дожив до кап-ремонту.

Охолоджувач
Існують пивні охолоджувачі проточного типу: підстійкові й надстійкові.
Підстійкові охолоджувачі встановлюються, як правило під барною стійкою і з'єднуються з пивною вежею, яка встановлена на стійці за допомогою пивних шлангів.
Охолоджувачі підстійкового типу - це класичний варіант охолоджувача. Незважаючи на те, що він і за габаритами більше і вимагає певного часу для виходу на робочий режим, він має дві дуже важливих переваги - більш високу продуктивність і можливість підключення більшої кількості сортів пива.
Під продуктивністю охолоджувача мається на увазі кількість літрів пива з гарантованим охолодженням до 4 градусів за годину.
Рекомендована температура пива у кухлі - 6-8 градусів. Менше - шкідливо для здоров'я, і при цьому втрачаються смакові якості. Якщо ж температура вище рекомендованої, то йде підвищене піноутворення.
Для південних районів, де потрібен більший перепад температур, ми радимо купувати охолоджувачі більшої продуктивності. При цьому ви повинні дотримуватися простих правил - кеги з пивом не варто ставити в тепле місто. І за кілька годин до підключення кега не піддавати його різким переміщенням, тобто пиво повинно "заспокоїтися".
Специфіка охолоджувача передбачає виконання певних правил експлуатації.
1. Найголовніше - не включати охолоджувач без води. У цьому випадку просто може вийти з ладу компресор. Необхідно також періодично перевіряти рівень води - він повинен бути не нижче рекомендованого. Якщо рівень води недостатній, то відбудеться заморожування води в баку охолоджувача, що призведе до заморожування пива в контурах і виходу з ладу охолоджувача.
2. Терморегулятор не можна ставити на шкалу нижче нуля градусів. Взимку це може бути плюс 3 градуси, а влітку не нижче нуля.
3. Не можна встановлювати охолоджувач в замкнутому обширі. При роботі охолоджувача відбувається скидання тепла, і тому повинна бути забезпечена можливість вентиляції. Рекомендується, щоб від стінок охолоджувача був вільний простір не менше 20 сантиметрів.
4. Охолоджувач рекомендується відключати від електромережі тільки при ремонті, профілактичних роботах, при переміщенні з місця на місце і при великій перерві в роботі.
Останнім часом магазини з продажу розливного пива при великій кількості сортів вважають за краще використовувати спеціально обладнану холодильну кімнату замість охолоджувачів.

Пивна колона
колона, призначена для встановлення пивних кранів і пристроїв безпінного розливу Pegas і Pegas NovoTap. Колони бувають керамічними, металевими, дерев'яними.
Розрізняють колони по кількості сортів пива (від 1 до 10) і зовнішньому вигляду. Можна виділити "Кобра", "Вежа", "Ворота", тощо.
PEGAS Dragon - професійна якісна пивна колона, створена виробником пристроїв безпінного розливу PEGAS спеціально для встановлення PEGAS NovoTap.
Ця колона відповідає рівню обладнання світового класу, європейським вимогам якості і стилю.
Унікальність виробу полягає, перш за все, в тому, що на відміну від традиційних литих колон PEGAS Dragon порожній всередині, що дозволяє розмістити всі шланги для підключення пристроїв безпінного розливу всередині колони, більш високий, завдяки чому налив напоїв у пет-пляшки стає набагато більш зручним.

Пивний кран
Запірний пристрій для дозування пива, що розливають у кухоль, стакан. Застосовується в барах, ресторанах і місцях споживання напою.
Пивні крани виготовляються з латуні, хромованої латуні та нержавіючої сталі.

Пиво
Пиво - помірний за вмістом етилового спирту алкогольний напій, що отримується спиртним бродінням солодового сусла за допомогою пивних дріжджів, зазвичай з додаванням хмелю. Вміст етилового спирту в більшості сортів пива 3-6% об. (іноді і вище, міцне містить як правило 8% об., іноді навіть і до 12% об.), сухих речовин (в основному вуглеводів) - 7-10%, вуглекислого газу - 0,3-0,4%.
Типи пива
На даний час не існує єдиної системи класифікації пива в усьому його розмаїтті. Думки американських і європейських авторів дещо розходяться в питаннях класифікації.
За способом бродіння
У США та більшості країн Європи основною класифікацією сортів пива є саме така. Відповідно до неї, більшість сортів пива за способом бродіння можна віднести до лагера або еля.
Ель зброджується при відносно високій температурі (15-25 °C) з використанням дріжджів верхового бродіння. Елі часто мають фруктовий присмак, звичайно в них підвищений вміст спирту.
Лагер - найбільш поширений у світі тип пива. При приготуванні лагера використовуються дріжджі низового бродіння. Лагер зброджують при відносно низьких температурах (5-15 °С), після чого тривалий час витримують при температурі близько 0 °C - за цей час пиво освітлюється і насичується вуглекислим газом.
Однак деякі сорти пива в Європі не вписуються в таку класифікацію і виділяються в самостійні групи:
Ламбік (бельгійське пиво довільного бродіння) - зброджується без використання культурних дріжджів за допомогою мікроорганізмів, присутніх в самому суслі і тих, що потрапляють у нього з повітря.
Пшеничне пиво - крім наявності пшеничного солоду відрізняється тим, що для приготування пива використовують метод добродіння в пляшці. Як правило, пшеничне пиво подається нефільтрованим, тому замість назви Weizenbier (нім. - пшеничне пиво) використовують Weissbier (нім. - біле пиво).
Гібридні сорти - їх приготування пов'язано з комбінуванням інгредієнтів і технологій, характерних для різних типів пива.
Особливі сорти - як правило, до цієї категорії відносять незвичні за складом сорти пива, а також пиво з різними добавками, або споріднені пиву напої на основі бродіння, наприклад кореневе пиво.
За кольорами
Класифікація пива за кольорами широко поширена в Росії, а також в деяких інших європейських країнах, наприклад, в Іспанії. Розрізняють темне, світле, червоне і біле пиво.
При приготуванні темного пива використовується обсмажений солод.
Кольори пива визначаються ступенем обсмаженості солоду і кількістю темного солоду, що використовується при варінні. Найбільш темні сорти солоду не можуть використовуватися самостійно без світлих сортів, тому що при обсмажуванні втрачають ферменти, необхідні для оцукрювання сусла.
Найбільш поширені сорти темного солоду:
• Мюнхенський
• Віденський
• Карамельний
• Шоколадний
• Палений
Чіткого зіставлення кольорів і класифікації за способом бродіння немає: темним може бути як ель, так і лагер.
Пиво не на основі ячменю
У деяких сортах пива ячмінний солод частково замінюється на інші зернові (солод або непророщене зерно).
• Пшеничне
• Житнє
• Рисове
• Кукурудзяне (наприклад, тесгуіно)
Існують також екзотичні сорти пива, повністю не на основі ячменю. У більшості випадків ці сорти з традиційної європейської точки зору важко назвати пивом.

Пиволічильник (лічильник пива)
Власники магазинів і барів постійно стикаються з необхідністю контролю та обліку витрат - будь то пиво в барі, рідини, що використовуються як компонент багатьох продуктів і напоїв, вода, що витрачаються на кухні підприємств громадського харчування й цехах. Нерідко перевитрата рідини помітно впливає на збільшення собівартості продукції і тягне за собою пряму втрату грошей у випадку несумлінності співробітників. Перешкодою на шляху таких втрат можуть стати лічильники витрати рідини, які здатні вирішити багато ваших проблем у цій галузі. Пиволічильник дозволяє контролювати витрату води, пива, напоїв і будь-яких неагресивних рідин, близьких за кінематичною в'язкістю до води.
Лічильник простий в установці й використанні. Він складається з датчика потоку, блоку візуалізації та стабілізатора напруги. Дисплей блоку візуалізації відображає як установчі дані, так і поточну витрату. Прилад має електронний ключ доступу, що гарантує неможливість зміни показників без ключа. Тим самим забезпечується жорсткий контроль витрат рідини. Потік рідини, яка витрачається, регулюється. Мінімальний об’єм вимірюваної рідини становить 0,03 літра за хвилину, максимальний - до 50 літрів за хвилину. Прилад працює від мережі 220 V, діапазон робочих температур від -10 до + 80 градусів С. Корпус датчика потоку виготовлений з використанням харчової пластмаси, а мініатюрні розміри дозволяють розмістити лічильник в будь-якому місці.

ПЕТ
Пластикова ПЕТ-тара (з полімеру поліетилентерефталату) в даний час користується надзвичайним успіхом на ринку упаковки, особливо в якості тари для харчових і технічних рідин. Сьогодні ПЕТ знайшов собі різноманітні способи застосування в області тарування напоїв, проте, навіть беручи до уваги його унікальні фізичні властивості, визначальним фактором у його використанні все-таки є його ціна. Саме ПЕТ було призначено стати дуже популярним матеріалом, здатним певною мірою замінити скло, алюміній та пластикові пляшки з інших матеріалів.
Використання ПЕТ як матеріалу для харчової пляшки бере свій початок ще в кінці 1970-х років, проте бурхливе зростання його популярності припадає на 1980-і роки, а в 1995-1999 рр.. випуск ПЕТ-тари для напоїв виріс у два рази. З 1990 по 1998 р. ПЕТ-тара збільшила свою частку на ринку упаковки для напоїв з 9% до 30%. У нинішньому тисячолітті ПЕТ-тара продовжує впевнено конкурувати з тарою зі скла й алюмінію.
Список продуктів, для упаковки яких служить ПЕТ, справді нескінчений: рослинна олія, соуси, фруктові соки, кисломолочні продукти, питна та мінеральна вода, солодкі напої, парфумерія, побутова хімія, автохімія, фармацевтичні препарати. І, що важливо, - пиво та квас, причому частка цих напоїв в ПЕТ-упаковці постійно зростає, витісняючи традиційні матеріали і пакувальні технології.
ПЕТ-пляшки виробляються за допомогою процесу, відомого як формування внутрішнім надування (injection stretch blow moulding, ISBM). ISBM - це двоступінчастий процес, що включає виготовлення преформи (перший етап) і видування з неї самої пляшки (другий етап). Преформа, на вигляд нагадує тонку скляну пробірку, виготовляється методом пресформування з гранульованого полімеру-поліетилентерефталату. На цьому етапі закладається колір майбутньої пляшки (шляхом додавання відповідного барвника), а так само остаточний вигляд горлечка. До речі кажучи, для ПЕТ-пляшок виділяють кілька основних видів горловин, які відрізняються як за діаметром, так і за типом нарізки. Такі, як 28 міліметрові BPF, PCO (призначені для різних типів автоматів розливу рідини) та DIN (з великим кроком нарізки, в основному застосовується в косметичній промисловості), а так само Bericap з діаметрами шийка 38 міліметрів (найбільш поширений для пляшкування кисломолочних продуктів, на увазі їх більшої в'язкості, але іноді застосовується для розливу соків і інших кольорових напоїв) і 48 міліметрів (застосовується у ПЕТ-пляшках великих ємностей, маса преформи в цьому випадку від 90 грам і вище). Потім преформа розм'якшується шляхом нагрівання і, за допомогою внутрішнього наддування повітря, з неї виготовляється повнорозмірна пляшка. Власне, на цьому етапі і відбувається формування тулова пляшки, надання йому необхідної форми (і, відповідно, місткості). Необхідно зауважити, що місткість, а іноді і форма пляшки забезпечуються масою використовуваної преформи - чим більше місткість (чи складніше форма) пляшки, тим більша маса преформи необхідна для її виготовлення.
Виготовлення ПЕТ-преформи можливо, як з "первинної" сировини (гранульованого поліетилентерефталату), так і з "вторинного" (регранулята). Як відомо, біологічний розпад полімерних матеріалів, в тому числі поліетилентерефталату складає близько 400 років. Останнім часом у світі все більшу кількість продуктів харчування і розливу рідин, упаковується в полімерну тару, в т.ч. і в ПЕТ. За прогнозами фахівців проблема утилізації полімерних відходів уже не за горами. Саме з цього ПЕТ дуже цінний своїми властивостями, що забезпечують можливість застосування вторинної сировини при виробництві преформ.
На лінії з переробки вторинних полімерних відходів використана ПЕТ-пляшка проходить повний цикл переробки (від пресування і дроблення, до гранулювання і видування). Так само легкість і повнота переробки поліетилентерефталату дає безцінну можливість знизити виробничі витрати шляхом переробки можливого браку. Знову отримана продукція (пляшка), використовується для розливу різних технічних та інших нехарчових рідин, що значно здешевлює даний продукт для споживача. Використання відходів полімерних виробництв вирішує безліч нагальних завдань, від збереження навколишнього середовища до зниження залежності від поставок поліетилентерефталату з-за кордону.

Редуктор (Газовий редуктор) - пристрій для зниження тиску газу, який знаходиться в балоні, до робочого і для автоматичної підтримки цього тиску постійним, незалежно від зміни тиску газу в балоні або газопроводі.
Балонні газові редуктори призначені для зниження тиску газу, що надходить з балона, і автоматичної підтримки заданого робочого тиску при продажу пива. У сфері роздрібної торгівлі пивом для розливу пива застосовуються спеціалізовані вуглекислотні редуктори, призначені для роботи з двоокисом вуглецю (надалі СО2).
За допомогою одного редуктора допустимо розливати не більше 4-5 сортів пива одного і того ж рівня карбонізації. До одного балону варто підключати не більше шести КЕГ з пивом. При цьому потрібно стежити, щоб під час розливу не було витоків СО2.
Для більш якісного та комфортного розливу пива можна застосувати редуктор з роздільним регулюванням (він коштує трохи дорожче від звичайного). У цьому випадку для кожного сорту пива, що розливається можна буде створити оптимальний робочий тиск.
Тиск, що застосовують при розливі більшості вітчизняних сортів пива, знаходиться в діапазоні від 1.2 до 2,6 бар. При розливі деяких сортів пива потрібен більший тиск, але таких у нас набагато менше.
Захисний клапан є обов'язковою приналежністю імпортних редукторів. При перевищенні максимального робочого тиску (більшість імпортних редукторів розраховано на тиск до трьох-чотирьох і більше бар), відбувається автоматичне скидання надлишку вуглекислоти в атмосферу. Необхідно пам'ятати, що незалежно від того, склався надлишковий тиск випадково чи вам знадобилося перевищити номінальний показник, клапан не допустить перевищення заданої норми і можливого псування обладнання для розливу пива.
Для того, щоб точно виставити робочий тиск, необхідно виставити редуктор на потрібну величину і стравити запобіжний клапан. Після цього, швидше за все, виявиться, що тиск виставлено неточно. Операцію необхідно повторювати до чіткої відповідності заданим параметрам.
Важливим показником є наявність в редукторі вентилів блокування СО2. Їх кількість залежить від кількості каналів - вентиль повинен бути присутнім на кожному. Призначені вони для того, щоб при виникненні будь-яких несправностей в системі в одному з каналів перекривалася подача СО2. Поки буде проводитись ремонт, інші канали можуть працювати в звичайному режимі. Крім цього, вентиль блокування дозволяє в кінці робочого дня перекривати доступ СО2 в ємність (КЕГ) з пивом, запобігаючи додаткове насичення пива вуглекислотою з можливим перенасиченням. Ступінь перенасичення залежить, перш за все, від кількості та часу, протягом якого пиво знаходилося в контакті з СО2.
У конструкції вітчизняних редукторів вентилі блокування не передбачені. Це призводить до того, що при неправильному регулюванні або налагодженні редуктора в каналі створюється надлишковий тиск пива, яке може досягати гранично припустимого (максимальний робочий тиск шкали: від 10 до 25 бар). У кращому випадку при цьому просто станеться обрив шланга в місцях найбільш слабких з’єднань або його розрив. У гіршому це може привести до набагато більш серйозних наслідків.
Існує також поняття "небезпечний монтаж", що відноситься до монтажу обладнання з розливу пива на літніх курортах, де добовий перепад температур є значним. Виставити в таких умовах робочий тиск дуже складно. У подібних випадках фахівці радять свідомо йти на додаткове збільшення тиску, приблизно на 0,1-0,3 бару. Але не більше. Подібне перестрахування, як правило, не впливає на появу пивної піни, допомагає компенсувати температурні перепади навколишнього середовища. Навіть якщо цей захід викличе появу пивної піни, відрегулювати її вихід можна компенсатором, передбаченим у конструкції крана.
При покупці необхідно звертати увагу на тип редуктора, вибираючи такий, щоб він міг нормально тримати тиск. Якщо через редуктор, спочатку розрахований на навантаження в 80 літрів пива на годину, намагаються розлити 150 літрів пива, тиск у системі обов'язково буде "грати". Розлив пива в умовах літнього навантаження перетворюється при цьому в складне завдання. Іншим винаходом вітчизняних доморослих "спеціалістів" є кустарні трійники, за допомогою яких вони підключають до одинарного редуктора відразу п'ять-шість каналів. При цьому забувається проста істина: все обладнання для розливу пива розраховане на певне навантаження і якість його роботи знижується прямо пропорційно до того, як перевищуються допустимі норми. Приміром, якщо до однієї побутової розетки підключити через трійники і подовжувачі все, що є в квартирі, ні до чого доброго це не приведе.
За умови дотримання правил експлуатації якісний редуктор буде служити досить довго: від 2-х до 5-ти (і навіть більше) років. Як правило, плановій заміні з часом підлягають пружина, клапан і гумова мембрана.

Живе пиво - це нефільтроване, непастеризоване пиво. Проте в технічних регламентах відсутня дана категорія, тому як саме поняття живого пива, так і вимоги до технології його виробництва визначають самі виробники.
У вересні 2006 року частка живого пива кілька перевищувала 0,1% від загальної кількості виробництва, але до лютого 2009 року - вже становила 1,2%, що приблизно відповідає 12 млн. дал. на рік.
Популярність «живого» пива багато в чому зобов'язана маркетингової політики незалежних компаній, які активно освоюють цю нішу. Просування засноване на протиставленні якості своєї продукції масовому сегменту.
Зростання популярності живого пива стало одним з факторів збільшення сукупного виробництва невеликих пивоварних підприємств на тлі скорочення випуску великих компаній у першій половині 2009 року.